একটি থ্রেড রোলিং মেশিন দিয়ে বাহ্যিক থ্রেড মেশিন করার জন্য নির্দিষ্ট পদক্ষেপগুলি কী কী? - সংবাদ

থ্রেড রোলিং মেশিনের সাহায্যে বাহ্যিক থ্রেড মেশিন করার মূল কাজ হল ওয়ার্কপিসের ধাতব পৃষ্ঠের প্লাস্টিকের বিকৃতি ঘটাতে থ্রেড রোলিং চাকার জোড়া (বা তিন সেট) ঘূর্ণন এবং সংকোচন ব্যবহার করা, শেষ পর্যন্ত একটি বাহ্যিক থ্রেড তৈরি করে যা নির্দিষ্টকরণগুলি পূরণ করে। সম্পূর্ণ প্রক্রিয়াটিকে অবশ্যই প্রস্তুতি, ডিবাগিং, মেশিনিং, পরিদর্শন এবং রক্ষণাবেক্ষণের একটি বন্ধ-লুপ প্রবাহ অনুসরণ করতে হবে। থ্রেড রোলিং মেশিনের সাহায্যে বাহ্যিক থ্রেড মেশিন করার মূল কাজ হল ওয়ার্কপিসের ধাতব পৃষ্ঠের প্লাস্টিকের বিকৃতি ঘটাতে থ্রেড রোলিং চাকার জোড়া (বা তিন সেট) ঘূর্ণন এবং সংকোচন ব্যবহার করা, শেষ পর্যন্ত একটি বাহ্যিক থ্রেড তৈরি করে যা নির্দিষ্টকরণগুলি পূরণ করে। পুরো প্রক্রিয়াটিকে অবশ্যই "প্রস্তুতি, ডিবাগিং, মেশিনিং, পরিদর্শন এবং রক্ষণাবেক্ষণ" এর একটি বন্ধ-লুপ প্রবাহ অনুসরণ করতে হবে৷ নির্দিষ্ট পদক্ষেপগুলিকে নিম্নলিখিত ছয়টি প্রধান পর্যায়ে বিভক্ত করা যেতে পারে, প্রতিটিতে পরিষ্কার অপারেশনাল পয়েন্ট এবং মান নিয়ন্ত্রণের প্রয়োজনীয়তা রয়েছে:

1. যন্ত্রের পূর্ব-প্রস্তুতি: মৌলিক শর্তের নিশ্চয়তা (মেশিনিং মানের জন্য একটি পূর্বশর্ত)

সরঞ্জামগুলি শুরু করার আগে, ওয়ার্কপিস, সরঞ্জাম এবং সরঞ্জামগুলিকে অবশ্যই আগে থেকে{0}}চেক করা এবং প্রক্রিয়া করা উচিত যাতে থ্রেড স্ক্র্যাপ বা অপর্যাপ্ত প্রি-মেশিনিংয়ের কারণে সরঞ্জামের ব্যর্থতা এড়াতে{1}}৷

2. ওয়ার্কপিস প্রাক-চিকিৎসা

থ্রেড রোলিং মেশিনগুলি মেশিন থ্রেড থেকে ধাতব প্লাস্টিকের বিকৃতির উপর নির্ভর করে। ওয়ার্কপিসের প্রাথমিক অবস্থা সরাসরি চূড়ান্ত নির্ভুলতাকে প্রভাবিত করে এবং তিনটি প্রয়োজনীয়তা পূরণ করতে হবে:

মাত্রিক ক্রমাঙ্কন থ্রেড স্পেসিফিকেশন উপর ভিত্তি করে. ওয়ার্কপিসের "আসল ব্যাস" (ক্রিম্পিং করার আগে সিলিন্ডারের ব্যাস) সাধারণত নামমাত্র থ্রেড ব্যাসের চেয়ে 0.1-0.3 মিমি ছোট হয় (যেমন, একটি M10x1.5 থ্রেড মেশিন করার জন্য, আসল ব্যাসটি 9.7-9.8 মিমিতে নিয়ন্ত্রণ করা প্রয়োজন)। অত্যধিক বিচ্যুতির ফলে একটি অত্যধিক পূর্ণ বা অগভীর থ্রেড প্রোফাইল হবে। সারফেস ট্রিটমেন্ট: থ্রেড ঘূর্ণায়মান চাকার ক্ষতি বা এক্সট্রুশনের সময় থ্রেডের পৃষ্ঠে স্ক্র্যাচ সৃষ্টি করা থেকে অমেধ্য প্রতিরোধ করতে ওয়ার্কপিস পৃষ্ঠ থেকে burrs, স্কেল এবং জং সরান (স্যান্ডিং বা পিকলিং ব্যবহার করা যেতে পারে); উপাদান নিশ্চিতকরণ: ওয়ার্কপিস উপাদান একটি নমনীয় ধাতু (যেমন কার্বন ইস্পাত, স্টেইনলেস স্টীল, অ্যালুমিনিয়াম খাদ) নিশ্চিত করুন। ভঙ্গুর উপকরণ (ঢালাই লোহা, সিরামিক) বা ইস্পাত কঠোরতা > HRC40 নিভানোর পরে নিষিদ্ধ (যেহেতু তারা থ্রেড রোলিং চাকা ফাটল বা চিপ করার প্রবণ)।

1. থ্রেড রোলিং হুইল নির্বাচন এবং ইনস্টলেশন থ্রেড ঘূর্ণায়মান চাকা মেশিনিং থ্রেডের জন্য "কোর ছাঁচ" এবং লক্ষ্য থ্রেডের সাথে পুরোপুরি মিলে যাওয়া আবশ্যক: 8. স্পেসিফিকেশন ম্যাচিং: থ্রেড প্রোফাইল (মেট্রিক, ইম্পেরিয়াল), পিচ 5 মিমি, থ্রেড প্রোফাইল অনুযায়ী সংশ্লিষ্ট থ্রেড রোলিং হুইল নির্বাচন করুন। এবং নামমাত্র ব্যাস (যেমন, মেশিনিং...)। M8x1.25 থ্রেডের জন্য, M8-1.25 ডিগ্রী থ্রেড রোলিং হুইল ব্যবহার করুন। ইনস্টলেশন এবং ক্রমাঙ্কনের সময়, যথাক্রমে সরঞ্জামগুলির "ড্রাইভ শ্যাফ্ট" এবং "চালিত শ্যাফ্ট" এ থ্রেড রোলিং চাকাগুলি ইনস্টল করুন। সিঙ্ক্রোনাস এবং মসৃণ ঘূর্ণন নিশ্চিত করতে দুটি চাকার সমান্তরালতা (বিচ্যুতি 50.02 মিমি) এবং রেডিয়াল ক্লিয়ারেন্স (ওয়ার্কপিসের ব্যাসের উপর নির্ভর করে 0.1-0.2 মিমিতে সামঞ্জস্য করা) সামঞ্জস্য করতে একটি ফিলার গেজ বা ক্রমাঙ্কন সরঞ্জাম ব্যবহার করুন।

পরিদর্শন পরিদর্শন: চিপ বা পরিধান জন্য থ্রেড ঘূর্ণায়মান চাকা দাঁত পরীক্ষা করুন (একটি ম্যাগনিফাইং গ্লাস দিয়ে পর্যবেক্ষণ করা যেতে পারে)। যদি দাঁতের ডগা ভোঁতা হয় বা ফাঁক থাকে তবে চাকাটি প্রতিস্থাপন করুন (অন্যথায়, এটি একটি রুক্ষ থ্রেড পৃষ্ঠ বা অসম্পূর্ণ দাঁত প্রোফাইলের পরিণতি হবে)।

1. সরঞ্জাম পরামিতি পরামিতি সেটিংস

ওয়ার্কপিস উপাদান, ব্যাস এবং থ্রেড স্পেসিফিকেশনের উপর ভিত্তি করে, কী মেশিনিং পরামিতি সেট করুন:

স্পিন্ডেল গতি: নরম উপকরণের জন্য 200-300 r/মিনিট (যেমন, অ্যালুমিনিয়াম খাদ), শক্ত উপকরণের জন্য 100-150 r/মিনিট (যেমন, স্টেইনলেস স্টীল) (অতিরিক্ত গতি সহজেই ওয়ার্কপিস অতিরিক্ত গরম এবং বিকৃতি হতে পারে);

ফিডের গতি: ওয়ার্কপিসে থ্রেড রোলিং হুইলের রেডিয়াল ফিড নিয়ন্ত্রণ করুন, সাধারণত 0.5-1 মিমি/সেকেন্ড (খুব দ্রুত একটি ফিড সহজেই ওয়ার্কপিসকে ক্র্যাক করতে পারে, খুব ধীর একটি ফিড দক্ষতা হ্রাস করবে);

এক্সট্রুশন স্ট্রোক: থ্রেডের দৈর্ঘ্য অনুযায়ী থ্রেড রোলিং হুইলের মোট ফিড স্ট্রোক সেট করুন (যেমন, 20 মিমি লম্বা থ্রেড মেশিন করার জন্য, এক্সট্রুশন স্ট্রোকটি 20-22 মিমিতে সেট করা উচিত, একটি মার্জিন সহ) তরল (ধাতু এক্সট্রুশন প্রক্রিয়াকরণের জন্য উপযুক্ত চরম চাপ ইমালসন) থ্রেড ঘূর্ণায়মান চাকা এবং ওয়ার্কপিসের মধ্যে যোগাযোগের জায়গায় সমানভাবে স্প্রে করা হয় (কুলিং + তৈলাক্তকরণ, পরিধান কমানো এবং থ্রেড ফিনিস উন্নত করা)।

1. ট্রায়াল প্রসেসিং: পরামিতি এবং গুণমান যাচাই করা (বৃহৎ উত্পাদনের আগে গুরুত্বপূর্ণ পদক্ষেপ) আনুষ্ঠানিক ব্যাপক উত্পাদনের আগে, পরামিতিগুলি যুক্তিসঙ্গত কিনা এবং ব্যাচ স্ক্র্যাপ এড়াতে 1-2 টুকরা "ট্রায়াল প্রসেসড" করতে হবে।

1. ট্রায়াল মেটেরিয়াল লোডিং এবং পজিশনিং: ম্যানুয়াল থ্রেড রোলিং মেশিনের জন্য, প্রি-ট্রিটেড ওয়ার্কপিসকে একটি "ওয়ার্কপিস ফিক্সচার" যেমন একটি V-ব্লক বা থ্রি-জোয়ার চক-এ রাখুন, হ্যান্ডহুইলের সাথে ফিক্সচারের অবস্থান সামঞ্জস্য করুন তা নিশ্চিত করুন যে ওয়ার্কপিস অক্ষটি সম্পূর্ণভাবে প্যারালেক্সিল রিড করার জন্য 0.03 মিমি এর চেয়ে কম বা সমান), এবং ওয়ার্কপিসকে শক্ত করুন (প্রক্রিয়াকরণের সময় কাঁপানো রোধ করতে);

স্বয়ংক্রিয় থ্রেড রোলিং মেশিন: ওয়ার্কপিসটিকে ফিডিং মেকানিজমের মধ্যে রাখুন (যেমন একটি ভাইব্রেটরি ফিডার বা ফিড চ্যানেল), ফিডিং বোতামটি শুরু করুন এবং সরঞ্জামগুলি স্বয়ংক্রিয়ভাবে ওয়ার্কপিসটিকে ফিক্সচারে পরিবহন করে এবং অবস্থান সম্পূর্ণ করে।

1. একক ট্রায়াল এক্সট্রুশন: "একক রান" মোডে সরঞ্জাম শুরু করুন এবং প্রক্রিয়াকরণ প্রক্রিয়া পর্যবেক্ষণ করুন:

থ্রেড রোলিং হুইলটি প্রথমে একটি সেট ফিড গতিতে ওয়ার্কপিসের দিকে রেডিয়ালিভাবে চলে যায় যখন উচ্চ গতিতে ঘোরানো হয়, তার দাঁতের পৃষ্ঠের মাধ্যমে ওয়ার্কপিস পৃষ্ঠের উপর ধাতব টিপে ধীরে ধীরে একটি থ্রেড প্রোফাইল তৈরি করে।

যখন থ্রেড রোলিং হুইল সেট "প্রেসিং স্ট্রোক" এ পৌঁছায়, তখন সরঞ্জামগুলি স্বয়ংক্রিয়ভাবে খাওয়ানো বন্ধ করে দেয়, 1-2 সেকেন্ডের জন্য ঘূর্ণন বজায় রাখে (একটি সম্পূর্ণ থ্রেড প্রোফাইল নিশ্চিত করতে), এবং তারপরে থ্রেড রোলিং চাকাটি ওয়ার্কপিস থেকে আলাদা হয়ে বিপরীত দিকে ফিরে যায়।

1. নমুনা গুণমান পরিদর্শন: নমুনা সরান-প্রসেস করা ওয়ার্কপিস এবং নিম্নলিখিত সরঞ্জাম এবং মান ব্যবহার করে পরিদর্শন করুন:

ভিজ্যুয়াল পরিদর্শন: থ্রেডের পৃষ্ঠটি মসৃণ, ফাটল এবং burrs মুক্ত কিনা এবং দাঁতের প্রোফাইল সম্পূর্ণ কিনা তা পরীক্ষা করুন (কোনও অনুপস্থিত বা ভেঙে পড়া দাঁত)। মাত্রিক পরিদর্শন: একটি থ্রেড রিং গেজ ব্যবহার করে থ্রেডের "পিচ ব্যাস" পরিমাপ করুন (মূল মাত্রা, অবশ্যই সহনশীলতার প্রয়োজনীয়তা পূরণ করতে হবে, যেমন, M10 থ্রেড পিচ ব্যাস সহনশীলতা 9.026-9.276 মিমি) একটি থ্রেড রিং গেজ ব্যবহার করে: মসৃণভাবে, এবং নো-গো গেজটি 2টির বেশি দাঁতে স্ক্রু করা উচিত নয়।

সমস্যা সমন্বয়: যদি থ্রেড পিচ ব্যাস খুব ছোট হয় (এবং নো-গো গেজ স্ক্রু করতে পারে), মূল ওয়ার্কপিস ব্যাস বাড়ান বা থ্রেড রোলিং চাকার রেডিয়াল ব্যবধান কমিয়ে দিন; যদি পৃষ্ঠটি রুক্ষ হয় তবে গতি কমিয়ে দিন, কাটিং ফ্লুইড প্রবাহ বাড়ান বা থ্রেড রোলিং চাকার প্রতিস্থাপন করুন।

1. ব্যাচ প্রক্রিয়াকরণ: প্রমিত অপারেশন (দক্ষতা এবং ধারাবাহিকতা নিশ্চিত করা) সফল ট্রায়াল প্রক্রিয়াকরণের পরে, ব্যাচ উত্পাদন শুরু হতে পারে, কঠোরভাবে সেট প্যারামিটার এবং অপারেটিং পদ্ধতি অনুসরণ করে:

1. ক্রমাগত খাওয়ানো। ম্যানুয়াল সরঞ্জাম: অপারেটরদের অবশ্যই ফিক্সচারে ওয়ার্কপিসগুলিকে ক্রমাগত স্থাপন এবং আঁটসাঁট করতে হবে। প্রতিটি ওয়ার্কপিস প্রক্রিয়াকরণের পরে, পরবর্তীটি স্থাপন করার আগে ম্যানুয়ালি এটি সরিয়ে ফেলুন (দুর্ঘটনা রোধ করতে থ্রেড রোলিং হুইলের ঘূর্ণায়মান অঞ্চল থেকে আপনার হাত দূরে রাখতে সতর্ক থাকুন)। স্বয়ংক্রিয় সরঞ্জাম: "কন্টিনিউয়াস অপারেশন" মোডে, ফিডিং মেকানিজম স্বয়ংক্রিয়ভাবে ব্যাচে ফিড করে। প্রক্রিয়াকরণের পরে, ওয়ার্কপিসগুলি আনলোডিং চ্যানেলের মাধ্যমে রিসিভিং বাক্সে প্রবেশ করে, যার জন্য কোনও ম্যানুয়াল হস্তক্ষেপের প্রয়োজন হয় না (কেবলমাত্র ওয়ার্কপিস উপকরণগুলির পর্যায়ক্রমে পুনরায় পূরণ করা প্রয়োজন)।

1. রিয়েল টাইম মনিটরিং: প্রক্রিয়াকরণের সময়, ওয়ার্কপিসগুলি প্রতি 10-20 টুকরা এলোমেলোভাবে পরিদর্শন করা উচিত, এর মূল পর্যবেক্ষণ সহ:

থ্রেড সাইজ ড্রিফট (যেমন, যদি পিচের ব্যাস ধীরে ধীরে বৃদ্ধি পায়, তাহলে এটি থ্রেড রোলিং হুইলে পরিধানের ইঙ্গিত দিতে পারে, সময়মত প্রতিস্থাপনের প্রয়োজন হয়);

ওয়ার্কপিস বাঁকানো বা বিকৃতি (যদি উপস্থিত থাকে, ফিক্সচারের অবস্থানটি আলগা কিনা বা ফিডের চাপ অত্যধিক কিনা তা পরীক্ষা করুন);

থ্রেড ঘূর্ণায়মান চাকা তাপমাত্রা (একটি ইনফ্রারেড থার্মোমিটার দিয়ে সনাক্ত করা হয়; তাপমাত্রা > 80 ডিগ্রি হলে, প্রক্রিয়াকরণকে বিরতি দিতে হবে, এবং কুলিং সিস্টেমটি ব্লকেজের জন্য পরীক্ষা করা উচিত)।

2. অস্বাভাবিক হ্যান্ডলিং: নিম্নলিখিত সমস্যাগুলি দেখা দিলে, সমস্যা সমাধানের জন্য অবিলম্বে মেশিনটি বন্ধ করুন। ওয়ার্কপিস জ্যামিং: এটি অতিরিক্ত ফিডের গতি বা ওয়ার্কপিসের ব্যাস খুব বড় হওয়ার কারণে হতে পারে। মেশিনটি বন্ধ করা দরকার, থ্রেড রোলিং হুইলটি ম্যানুয়ালি সরানো, ওয়ার্কপিস পরিদর্শন করা এবং পরামিতিগুলি সামঞ্জস্য করা দরকার। থ্রেড ক্র্যাকিং: এটি প্রায়শই অত্যধিক উপাদান কঠোরতা বা অপর্যাপ্ত শীতলতা দ্বারা সৃষ্ট হয়। একটি যোগ্য ওয়ার্কপিস প্রতিস্থাপন করা দরকার, বা কুলিং চ্যানেলগুলি পরিষ্কার করা দরকার। থ্রেড রোলিং হুইল থেকে অস্বাভাবিক শব্দ: এটি থ্রেড রোলিং হুইল বা বিয়ারিং পরিধানের অত্যধিক ইনস্টলেশন ক্লিয়ারেন্সের কারণে হতে পারে। মেশিনটি থামানো, পরিদর্শন করা এবং পুনরায় ক্যালিব্রেট করা দরকার।

2. অস্বাভাবিক হ্যান্ডলিং: নিম্নলিখিত সমস্যাগুলি দেখা দিলে, সমস্যা সমাধানের জন্য অবিলম্বে মেশিনটি বন্ধ করুন। ওয়ার্কপিস জ্যামিং: এটি অতিরিক্ত ফিডের গতি বা ওয়ার্কপিসের ব্যাস খুব বড় হওয়ার কারণে হতে পারে। মেশিনটি অবশ্যই বন্ধ করতে হবে, থ্রেড রোলিং হুইলটি ম্যানুয়ালি প্রত্যাহার করতে হবে, ওয়ার্কপিস পরিদর্শন করতে হবে এবং পরামিতিগুলি সামঞ্জস্য করতে হবে। থ্রেড ক্র্যাকিং: এটি প্রায়শই অত্যধিক উপাদান কঠোরতা বা অপর্যাপ্ত শীতলতা দ্বারা সৃষ্ট হয়। একটি যোগ্য ওয়ার্কপিস অবশ্যই প্রতিস্থাপন করতে হবে, বা কুলিং চ্যানেলগুলি পরিষ্কার করতে হবে। থ্রেড রোলিং হুইল থেকে অস্বাভাবিক শব্দ: এটি থ্রেড রোলিং হুইল বা বিয়ারিং পরিধানের অত্যধিক ইনস্টলেশন ক্লিয়ারেন্সের কারণে হতে পারে। মেশিনটি অবশ্যই থামাতে হবে, পরিদর্শন করতে হবে এবং পুনরায় ক্যালিব্রেট করতে হবে।