সিএনসি সার্ভো থ্রেড রোলিং মেশিনগুলি আধুনিক যান্ত্রিক উত্পাদনের উন্নত সরঞ্জাম যা যথার্থ থ্রেড প্রক্রিয়াকরণের জন্য ব্যবহৃত হয়। তারা CNC প্রযুক্তি এবং একটি সার্ভো ড্রাইভ সিস্টেমকে একীভূত করে, ঠান্ডা প্লাস্টিকের বিকৃতির নীতির মাধ্যমে দক্ষ এবং উচ্চ{1}}নির্ভুল থ্রেড গঠন করে। ঐতিহ্যবাহী কাটিং সরঞ্জামের তুলনায়, CNC সার্ভো থ্রেড রোলিং মেশিনগুলির উল্লেখযোগ্য সুবিধা রয়েছে যেমন উচ্চ উপাদান ব্যবহার, দ্রুত প্রক্রিয়াকরণ দক্ষতা এবং উচ্চ থ্রেড শক্তি এবং অটোমোবাইল উত্পাদনে ব্যাপকভাবে ব্যবহৃত হয়। বিশেষ করে বোল্ট, স্ক্রু, সীসা স্ক্রু এবং প্রকৌশল যন্ত্রপাতি এবং মহাকাশের মতো ক্ষেত্রগুলিতে বিভিন্ন স্ট্যান্ডার্ড এবং অনিয়মিত অংশগুলির ব্যাচ থ্রেডিংয়ের জন্য উপযুক্ত। সরঞ্জামের মূল উপাদান: একটি সিএনসি সার্ভো থ্রেড রোলিং মেশিনের কার্যকারিতা পাঁচটি মূল সিস্টেমের সমন্বিত অপারেশনের উপর নির্ভর করে:
1. CNC সিস্টেম: মেশিনের "মস্তিষ্ক" হিসাবে, এটি মেশিনিং নির্দেশাবলী গ্রহণ এবং পার্স করার জন্য দায়ী। এটি থ্রেড ব্যাস, পিচ এবং থ্রেড অ্যাঙ্গেলের মতো মূল প্যারামিটারগুলি সঠিকভাবে সেট করতে পারে এবং রিয়েল টাইমে প্রতিটি অ্যাকচুয়েটরের গতিবিধি নিয়ন্ত্রণ করতে পারে। মূলধারার সিস্টেম যেমন সিমেন্স, ফানুক, এবং গার্হস্থ্য জিএসকে সিস্টেমের সকলেরই প্যারামিটার মেমরি এবং প্রোগ্রাম স্টোরেজ ফাংশন রয়েছে, যা একাধিক থ্রেড স্পেসিফিকেশনের মধ্যে দ্রুত পরিবর্তন করতে সহায়তা করে।
2. সার্ভো ড্রাইভ সিস্টেম: একটি সার্ভো মোটর এবং একটি ড্রাইভার সমাবেশ গঠিত। মেশিনিং নির্ভুলতা নিশ্চিত করার মূল বিষয় হল সিএনসি সিস্টেম কমান্ডগুলিকে সুনির্দিষ্ট যান্ত্রিক গতি নিয়ন্ত্রণে রূপান্তরের মধ্যে। এটি থ্রেড রোলিং হুইল স্পিড এবং ওয়ার্কপিস ফিড স্পিডের সিঙ্ক্রোনাইজেশন নিশ্চিত করে, থ্রেড তৈরির সময় কোনও "দাঁত মিসলাইনমেন্ট" না করার নিশ্চয়তা দেয়, যার অবস্থান নির্ভুলতা ±0.01 মিমি।
3. থ্রেড রোলিং স্ট্রাকচারে নির্দিষ্ট দাঁতের প্রোফাইল সহ থ্রেড রোলিং চাকার এক বা তিনটি সেট অন্তর্ভুক্ত থাকে। দাঁতের আকৃতি সরাসরি ওয়ার্কপিসের চূড়ান্ত থ্রেড আকৃতি নির্ধারণ করে (যেমন, ত্রিভুজাকার দাঁত, ট্র্যাপিজয়েডাল দাঁত, ইত্যাদি)। থ্রেড ঘূর্ণায়মান চাকা উপাদান সাধারণত উচ্চ-গতির ইস্পাত বা সিমেন্টযুক্ত কার্বাইড হয়, এবং উপযুক্ত প্রকারটি মেশিনিং উপাদানের (স্টিল, স্টেইনলেস স্টীল, অ্যালুমিনিয়াম খাদ, ইত্যাদি) উপর ভিত্তি করে নির্বাচন করা যেতে পারে।
4. ওয়ার্কপিস ক্ল্যাম্পিং এবং ফিডিং সিস্টেম: মেশিনিংয়ের সময় অফসেট প্রতিরোধ করতে বায়ুসংক্রান্ত বা হাইড্রোলিক গ্রিপার ব্যবহার করে ওয়ার্কপিসটি ঠিক করা হয়েছে। প্রক্রিয়াটি একটি সার্ভো মোটর দ্বারা চালিত হয়, যা থ্রেড রোলিং হুইলে ওয়ার্কপিসের ফিডের গতি এবং গভীরতা সঠিকভাবে নিয়ন্ত্রণ করতে পারে, বিভিন্ন দৈর্ঘ্য এবং ব্যাসের ওয়ার্কপিসগুলির মেশিনিংয়ের সাথে খাপ খাইয়ে নিতে পারে।
5. অক্জিলিয়ারী সিস্টেম: একটি কুলিং সিস্টেম (কাটিং ফ্লুইড রিজার্ভারের মাধ্যমে কম মেশিনিং তাপমাত্রা থেকে থ্রেড রোলিং হুইলকে রক্ষা করা), একটি লুব্রিকেশন সিস্টেম (মেশিনের উপাদানগুলিতে পরিধান কমানো) এবং সুরক্ষা সুরক্ষা ডিভাইস (যেমন প্রতিরক্ষামূলক কভার এবং জরুরী স্টপ বোতাম) স্থিতিশীল অপারেশন এবং নিরাপদ অপারেশন প্রক্রিয়া নিশ্চিত করার জন্য অন্তর্ভুক্ত।
থ্রেড মেশিনিং প্রক্রিয়া:
প্যারামিটার সেটিং স্টেজ: CNC সার্ভো থ্রেড রোলিং মেশিন থ্রেড প্রক্রিয়া করার জন্য "নন-কাটিং প্লাস্টিক বিকৃতি" নীতি ব্যবহার করে। পুরো প্রক্রিয়াটি চারটি পর্যায়ে বিভক্ত করা যেতে পারে:
1. প্যারামিটার সেট করার পর্যায়: অপারেটর সিএনসি সিস্টেমের মাধ্যমে থ্রেড ব্যাস (যেমন, থ্রেড ব্যাস) সহ মেশিনিং প্যারামিটার ইনপুট করে. 1. সিস্টেমটি স্বয়ংক্রিয়ভাবে থ্রেড রোলিং হুইল স্পিড এবং ফিড রেটের মতো প্রক্রিয়া প্যারামিটারগুলি গণনা করে এবং মেলে, মেট্রিক এবং ইম্পেরিয়ালের জন্য মেট্রিক এবং ইম্পেরিয়াল সহ একাধিক থ্রেড স্ট্যান্ডার্ড সমর্থন করে, M01-এর জন্য বিকল্প 1.5 মিমি-3 মিমি), মেশিনিং দৈর্ঘ্য এবং ঘূর্ণায়মান চক্র।
2. ওয়ার্কপিস লোডিং পর্যায়ে, একটি ম্যানুয়াল বা স্বয়ংক্রিয় ফিডার ওয়ার্কপিসকে (যেমন, স্টিল বার স্টক) ক্ল্যাম্পিং প্রক্রিয়ায় ফিড করে। ক্ল্যাম্পগুলি স্বয়ংক্রিয়ভাবে ওয়ার্কপিসকে আঁটসাঁট করে এবং ঠিক করে, ওয়ার্কপিস অক্ষটি থ্রেড ঘূর্ণায়মান চাকা অক্ষের সমান্তরাল থাকে তা নিশ্চিত করে যাতে থ্রেড কাত না হয়।
3. রোলিং গঠনের পর্যায়ে, একটি সার্ভো মোটর থ্রেড ঘূর্ণায়মান চাকাটিকে একটি সেট গতিতে বিপরীত দিকে সিঙ্ক্রোনাসভাবে ঘোরানোর জন্য চালিত করে। একই সাথে, ফিড মেকানিজম ওয়ার্কপিসকে থ্রেড রোলিং হুইলের দিকে ঠেলে দেয়, যার ফলে থ্রেড রোলিং হুইলের দাঁতগুলি ওয়ার্কপিস পৃষ্ঠকে সংকুচিত করে, যার ফলে ধাতব উপাদানের প্লাস্টিক প্রবাহ হয় এবং ধীরে ধীরে একটি থ্রেড তৈরি হয় যা থ্রেড ঘূর্ণায়মান চাকার দাঁতের সাথে পুরোপুরি মেলে। এই প্রক্রিয়া চলাকালীন, কুলিং সিস্টেম ক্রমাগত কাটিং তরল স্প্রে করে ঘর্ষণজনিত তাপ কমাতে এবং ধাতব ধ্বংসাবশেষ অপসারণ করে।
4. আনলোডিং এবং রিসেট করার পর্যায়ে, থ্রেড মেশিনিং সম্পন্ন হওয়ার পরে, থ্রেড রোলিং চাকা ঘূর্ণন বন্ধ করে এবং স্বয়ংক্রিয়ভাবে টুলটি প্রত্যাহার করে। ক্ল্যাম্পিং মেকানিজম মেশিনযুক্ত ওয়ার্কপিস ছেড়ে দেয়, যা আনলোডিং ডিভাইস দ্বারা পাঠানো হয়। সরঞ্জামের সমস্ত উপাদান রিসেট, পরবর্তী মেশিনিং চক্রের জন্য প্রস্তুত। পুরো প্রক্রিয়াটির জন্য কোন ম্যানুয়াল হস্তক্ষেপের প্রয়োজন নেই এবং এটি অত্যন্ত স্বয়ংক্রিয়।
